沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民出產中，沖壓工藝因為比較傳統機械加工來說有節省資料和動力，功率高，對操作者技能要求不高及經過各種模具運用能夠做出機械加工所無法達到的產品這些長處，因此它的用途越來越廣泛。 

(1)凸模磨損太快 主要原因： ①模具空隙偏小，一般建漢模具總空隙為資料板厚的20%，25%。 ②凸凹模具的對中性欠好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度缺乏等原因形成模具對巾件欠好。 ③凸模溫度過高，主要是因為同一模具連續長期沖壓形成沖頭過熱。 ④模具刃磨辦法不妥，形成模具退火，磨損加劇。 ⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭傾向一邊，該邊的空隙減小，形成模具磨損嚴峻，假如機床模具裝置精度不高，嚴峻的會使沖頭偏過上模，形成凸模和凹模損壞。

 (2)模具帶料問題 模具帶料會形成廢料反彈，其相關因素： ①模具刃口的尖利程度，刃幾的圓角越大，越簡單形成廢料反彈。 ②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，簡單形成廢料反彈。模具達人微信:mujudaren ③模具的空隙是臺合理，假如模具空隙不合適，簡單形成廢料反彈。 ④被加工板材表而是否存在較多的油物。 ⑤繃簧疲憊損壞。 防止模具帶料的辦法： ①運用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件 ②模具常常刃磨堅持尖利，并退磁處理。 ③增大凹模空隙。 ④選用斜刃n模具替代平刃口模具。 ⑤模具裝置退料器。 ⑥合理增大模具的入模量。 ⑦檢查模具繃簧或卸料套的疲憊強度。

 (3)模具對中性問題 模具在運用巾簡單發生沖芯各側方位的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種狀況在細窄的長方模具上特別顯著。該問題主要原因： ①機床轉塔規劃或加工精度缺乏．主要是上下轉盤昀模具裝置座的對中性欠好。②模具的規劃或加上精度不能滿足要求。 ③模具凸模的導套精度不行。 ④模具空隙挑選不合適。 ⑤模具裝置座或模具導套因為長期運用磨損形成對中性欠好。 為防止模具磨損不共同，應： ①定期選用對中芯棒對機床轉塔和裝置座進行對中性檢查調整。 ②及時替換模具導套并選用合適空隙的凸凹模具。 ③選用全導程模具。 ④加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，防止形成更大丟失。

 (4)特別成形模具運用 為滿足出產需求，常常需求運用成形模具或特別模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，運用特別或成形模具町以人人進步出產功率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。模具達人微信:mujudaren 為防止失誤，應注意和遵從以下原則： ①模具裝置時進行方向檢查，保證模具凸凹模裝置方向共同。 ②依據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整杰出不超越0.15mm。 ③運用較低的沖切速度。 ④板材要平坦無變形或翹起。 ⑤成形加工俯置應盡※遠離夾鉗。 ⑥成形模具運用時應防止向下成形操作： ⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，※后運用成形模具。

 (5)模具繃簧疲憊損壞 沖床模具運用中簡單忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具繃簧的運用壽命，模具繃簧也需求定期進行保養或替換，可是國內許多用戶對設備和模具能進行保養，卻往往忽視了模具繃簧的保養，乃至有的用戶繃簧多年就沒有替換過，同工位或模具常常出現損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來替換模具繃簧后，問題得到很大程度解決。對于不同的沖床設備和模具，其模具繃簧類型也有所不同。假如保養不妥，簡單產生模具帶料并或許損壞模具或導套，形成不必要的丟失。