數控復合表里圓磨床的開展趨勢
在CIMT2019展會上,全球各首要磨床制造商悉數參展。現對本屆展會部分具有代表性的數控精細全能外圓磨床即復合外圓磨床作扼要評述如下。
一、部分代表性展品介紹
1.UNITE GRINDING集團STUDER公司的S31數控精細全能外圓磨床
新款S31數控全能外圓磨床是其2019年推出的新款,展機中心高175mm,頂尖距為650 mm,展覽期間,機床展示了用兩個外圓砂輪磨削臺階軸。
新款相對于老款首要改變在于:機床選用新的外觀,頂尖距由650/1000mm拓寬為400/650/1000/1600mm,頂尖支撐的最大工件重量由120 kg變成了150 kg,X軸行程由280 mm增大為370mm;床身選用新的設計,水槽由人造石直接鑄出,砂輪修整器安裝在工作臺雙T型槽上,以減少調整和換裝的工作量,B軸取消2.5度分度,添加直驅并配高分辨率丈量可用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無需修整砂輪;數控系統由FANUC31i-A變成了0i-TF,而31i-B變成了高速磨削選項。
該機床可配全能工件頭架,既能夠進行活主軸磨削又可進行兩頂尖磨削,還能夠裝備卡盤式工件頭架適于卡盤裝夾的磨削。工件頭架主軸裝備滾子軸承,幾乎是免維護并且在活主軸磨削時可到達極高精度的圓度0.4μm,可選配0.2μm。在活主軸磨削時,經過工件頭架精調設備能夠對圓柱度進行1微米范圍內的調整。同尾架相同,工件頭架也配有氣墊抬升組織,便于機床設置調整中工件頭架的移動。
該機床標配繃簧尾架,經過繃簧尾架套筒進行夾緊,可錐度微調。尾架裝備一:莫氏3號頂尖,套筒行程35mm,套筒直徑50 mm;尾架裝備二:莫氏4號頂尖,套筒行程60mm,套筒直徑60mm。也可配同步尾架,承重50kg,對工件的全長進行磨削時,或在不能選用常規的工件驅動方式時,選用同步尾架則會特別經濟高效。
STUDER公司還展出了新款S33數控精細全能外圓磨床,該系列磨床與新款S31根本通用,杰出高性價比,首要在砂輪架裝備上不同。
2.哈挺集團新款JONES&SHIPMAN 10數控精細全能外圓磨床等三款
從新款JONES&SHIPMAN 10數控精細全能外圓磨床、新款KELLENBERGER100和1000CNC數控精密加工精細全能外圓磨床等三款展機看,哈挺集團對其精細全能外圓磨床產品進行了較大的整合,也是哈挺并購JONES&SHIPMAN公司后多次對其磨床線產品進行整合并推出的新產品,該產品杰出了性價比。
新款KELLENBERGER 100和1000數控精細全能外圓磨床為哈挺所屬KELLENBERGER公司整合磨床產品推出的新型號。其中,KELLENBERGER 1000代表著其最高磨削水平,該系列精細全能外圓磨床頂尖距1000/1600mm,中心高200/250/300mm,兩頂尖承重150/200/300kg。各導軌選用靜壓技能,滿意最高精度的磨削要求,根本上便是本來的KEL-VARIA系列。
該系列磨床選用海德漢GRINDpuls 640或發那科31i數控系統,砂輪架進給X軸、工作臺移動Z軸和砂輪架回轉B軸均選用閉式靜壓導軌,X/C軸插補可完成非圓磨削/螺紋磨削/坐標磨削/溝槽磨削,X/Z軸插補可完成錐度磨削/概括磨削/修整,X/Z/B軸插補可完成帶B軸的概括磨削和隨動功用的成型概括磨削,同時靜壓導軌的運用保證800mm長度上直線性0.0015mm,1200mm長度上直線性0.002mm。
頭架可裝備標準型、卡盤型和直驅型,頭架軸承選用高精度滾子軸承,卡磨工件圓度為0.4μm,可選配0.2μm,C軸非圓磨削配海德漢圓光柵。尾架選用密集軸承支承套筒,具有錐度微調功用。
砂輪架可裝備各種規格的磨頭,外圓磨頭選用多油楔動壓軸承,水冷電機:通用型、對角型、前后擺放型和批量生產型,B軸為力矩電機直驅,可無變形鎖緊,砂輪主動丈量系統丈量并存儲砂輪尺寸,B軸旋轉后,系統主動更新砂輪坐標。內圓磨頭選用高頻電主軸。
二、數控全能外圓磨床即復合表里圓磨床的開展趨勢
1.砂輪架裝備多樣化,豐厚磨削功用。砂輪架從本來典型的1個直砂輪、1個斜砂輪和1個內圓砂輪到現在可通用型、對角型、前后擺放型和批量生產型多種砂輪裝備,也可CBN砂輪高速磨削,可完成軸套類零件在一次裝夾中的各種表里圓多部位磨削,可中小批量乃至大批量磨削。
2.砂輪架B軸技能日臻完善。B軸驅動從最初鼠牙盤手動2.5度分度、主動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪接連分度,到現在力矩電機直驅,圓光柵直接檢測,軸承從滾動轉臺軸承到現在選用閉式靜壓導軌。可完成用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無需修整砂輪或X/Z/B軸插補可完成B+的概括磨削和隨動功用的成型概括磨削。
3.選用靜壓導軌或獨家技能導軌。精細數控全能外圓磨床工作臺和砂輪導軌遍及選用靜壓導軌或獨家技能導軌,保證磨削精度和抗振性