接到產品數模時就開展沖壓SE，結合數據庫、CAE剖析成果和評定表單內容，運用FEMA技能進行剖析，將產品問題以ECR報告的方式與產品規劃部分溝通，最大極限地優化產品工藝性，在工藝方案規劃時，考慮零件的質量保證。

CAE精算。樹立表里板及典型件的CAE參數設置標準和點評標準，樹立典型件的數模再造補償方案庫。例如CAE安全裕度的規定、資料的選定要求、各種原料減薄率要求、資料滑移要求以及全工序剖析的零件合格率要求等，滿足要求的才干下行。在模具上刻出收縮線、毛坯上設定網格，零件調試時，CAE與調試對比，將成果納入到數據中。

規劃流程中添加加工模面數據和產品數據的確認環節，CAE剖析時對外板零件進行點評，對凹陷處添加模面補償，減少鉗工的很多研配工時。

樹立模面空隙規劃標準。拉延模面規劃時考慮運用沖壓機床的凹心(檢測調試沖床和用戶機床工作臺、滑塊的凹心，樹立數據庫)，依據零件巨細和種類進行模面揪起補償;拉延模模面規進行脹大處理;拉延筋管理面強壓和空開面的空隙處理;考慮零件功能面和解決回彈的強壓和空開區的空隙處理;考慮資料變薄的模面空隙補償;后序模具模面規劃，壓件器的強壓區和整形拼塊空隙負空隙;對資料變薄處的模面空隙補償。

工藝規劃注重修邊毛刺問題，允許條件下優先分序修邊，對刃口線打開的數據驗證總結提升CAE剖析精準度，保證毛坯打開精確，取消刃口線驗證內容。

樹立標準模面規劃時對非重要圓角進行清根規劃。

規劃信息及時精確地傳遞到位是減少反復的重要一環，為保證信息的疏通，樹立標準和信息單，如下發數據交接單、研配上色卡、翻整類模具的淬火區域指示圖等，標準和信息單均放在PDM及ERP中。