模具熱處理查驗應按國家規范、行業規范或企業內控規范規則的程序，對工藝文件或技術規范中規則的查驗項目進行嚴厲的查看，并監督現場工藝紀律是否按工藝貫徹，避免和減少廢品及返工品的產生。質量查驗是模具熱處理中非常重要的環節，它是信息化、數字化管理的資料庫。

　　1 熱作模具熱處理質量查驗

　　熱作模具熱處理查驗主要有4方面：外觀、變形、硬度及金相。

　　（1）外觀查看。模具外表任何部位不得有肉眼可見的裂紋，關鍵部位應用5～10倍的放大鏡細看。外表尤其是工作面不該有明顯的磕碰傷痕。

　　（2）變形查看。模具變形泛指模具平面度變化狀況，用刀口尺查看平面度，并用塞尺測量。錘鍛模面及壓力機模面答應變形量，壓鑄模平面答應變形量≤0.15mm。如沒有注明要求，變形量應小于留余量的1/3～1/2。

　　（3）硬度查看。首先將待檢部位磨平或拋光，一般用洛氏硬度計C標檢定，依據狀況，亦可用維氏、肖氏、里氏硬度計查看，還可用洛氏A標HRA，不少人對立用HRC標檢，宣稱用HRC檢測壓痕深，有可能成為后來模具的裂紋源，但不是肯定的。如果檢測的硬度值超高，應在不同部位多測幾點，盡可能準確，依據示值，作出是否要進步回火溫度的決定；如果所測的硬度值偏低，應在原測硬度附近從頭打磨，繼續檢測，如果還低，應作火花鑒別或光譜分析，必定要找到致使硬度低的真正原因，為返工熱處理提供理論依據。 

　　（4）金相查看。從上世紀九十年代以來，筆者在多篇論文中反復強調“硬度是外表現象，金相安排才是本質”這一觀點。要到達必定的硬度值，僅僅徒手之勞，但要到達抱負的金相安排，讓熱處理同行傷透腦筋。實踐證明，關于某一區間的硬度值，至少可實施3種不同的熱處理工藝，外表上看硬度值差不多，但金相安排有必定差別，甚至有很大的差別。不要整天忙著打硬度，也要細看一下金相。浙江臺州地區幾家熱處理專業廠，對客戶送來的模具，熱處理后件件檢硬度，而且附上金相檢測陳述，客戶很滿意。熱作模具的金相查看，可按JB/T8420-1996《熱作模具顯微安排鑒定》規范履行。

　　注： 

1、在500倍放大鏡下調查，表中最大長度應×500；

　　2、一般熱作模具馬氏體合格級別為2～4級；

　　3、所有的熱作模具金相安排都可以參照表3評級；

　　4、試樣浸蝕劑為4％硝酸酒精溶液。 

　　2 冷作模具熱處理質量查驗

　　冷作模具熱處理質量查驗也分4方面：外觀、變形、硬度、金相查驗。

　　（1）外觀查看。模具外表不得有磕碰、劃傷、燒損、麻點及嚴重的氧化脫碳、銹蝕等現象。肉眼調查不得有裂紋，外表有必要光亮，孔眼特別是盲孔內不得堵泥和鹽漬，扎綁鐵絲等附著物有必要鏟除潔凈。

　　（2）變形查看。模具熱處理后變形量不得超越留磨量的1/3～1/2，答應變形規模和中心孔孔距變形規模。

　　（3）硬度查看。模具熱處理后應100％查看硬度，批量太大不能件件查，但也應加大抽檢量，不能用儀器檢者應用規范銼刀檢，決不放過1件不合格者。

　　沖裁模和冷沖模在離刃口5mm內硬度有必要到達技術要求，不得有軟點。冷鐓、冷擠、曲折及拉深類的模具，主要受力面及R處硬度有必要到達技術要求。碳素工具鋼小凸模尾部固定部分硬度應控制在30～40HRC，其余部分按圖紙查驗。

　　建議用維氏、肖氏、里氏或HRA輕負荷尺標查看硬度，盡量避免用HRC查看，因為有在壓痕處產生裂紋的先例，小心點好。

　　（4）金相查看。 

　　Cr12型鋼碳化物按JB/T7713評級；W18Cr4V等高速鋼中大塊碳化物按GB/T4462規范評級；淬火回火金相按企業內控規范評級；模具鋼淬火后馬氏體級別按表6鑒定；高碳合金鋼制冷模具顯微安排可參照JB/T7713-2007規范鑒定。 

　　3 外表強化模具質量查驗

　　在鹽浴爐、箱式爐中加熱淬火進步模具壽命的潛力發掘很深，欲再進一步進步，困難很大，所以，人們大做外表文章，妄圖使用外表強化到達延長模具使用壽命的意圖。 

　　箱式熱處理爐 

　　3.1 發黑、磷化模具質量查看 

　　要點查看外觀、色彩、耐蝕性。發黑參照原機械工業部頒布的行標查看；磷化參照原航空部規范查看。關于HRC>55的各類模具，在發黑磷化過程中，要避免氫脆產生。

　　3.2 碳氮共滲、軟氮化、氮化模具質量查看

　　（1）外觀查看。外表應為均勻一致的色彩，無花斑、無銹跡、無碰傷。

　　（2）變形查看  模具曲折、翅曲、扭曲變形、圓度及脹縮應契合技術要求。

　　（3）顯微硬度查看  使用小負荷維氏硬度或顯微硬度檢測同爐試樣的滲層硬度，小模塊可直接上機檢測。 

　　（4）滲層安排查看。按國標GB11354《鋼鐵零件滲氮層深度和金相安排查驗規范鑒定》查看，滲氮層安排不該有網狀氮化物和魚骨狀的氮化物，答應有少數的脈狀安排。

　　氮化后一般不再進行磨加工，其化合物厚度不行超越0.03mm。

　　（5）耐蝕性查看  將工件或試樣經6％～10％CuSO4水溶液滴定，在5min內無銅分出為合格，還可以用鹽霧試驗法查驗。

　　（6）氧氮化模具質量查看。參照JB/T3912-1999《高速鋼刀具蒸汽處理、氧氮化質量查驗》規范查驗。

　　（7）TiN涂層模具質量查看。參照JB/T8365-1996高速鋼刀具TiN涂層技術規范查驗。

　　（8）滲硼模具質量查驗。滲硼模具質量查驗依照JB/T4215-1996《滲硼》和JB/T7709-1995《滲硼層顯微安排、硬度及層深測定方法》規范履行。

　　（9）其他。近年來，模具外表強化技術發展適當快，如滲金屬等。應按國家或行業規范要求查看，如無規范，供需雙方協商擬定一個簡單實用的查驗規范。