跟著金屬加工的展開，制作零件的正確工藝至關重要。拉深和沖壓是兩種不同的工藝，可以依據(jù)產(chǎn)品的需求出產(chǎn)零件。
拉深是一種鈑金成型工藝，可產(chǎn)生高標準精度和潤滑的表面光潔度。沖壓是通過用模具敲擊金屬板以構成所需形狀而制成的。沖壓件一般不如深拉件精確，并且具有更粗糙的表面光潔度。以下信息將幫助您確認深拉或沖壓是否更適宜您的需求。

以下幾點說明晰拉深和沖壓的差異。

精確性

拉深零件的精度是通過材料的厚度和內(nèi)角的半徑來衡量的。拉深一般比沖壓出產(chǎn)的零件精度更高。只需運用單點拉深才干取得高度的標準精度。沖壓件的表面光潔度總是比拉深件更粗糙，標準精度更低。

表面處理

拉深零件一般比沖壓零件具有更潤滑的表面光潔度，因為在方位制作進程中只需一個變形進程。沖壓需求兩個進程（成型和洼陷）來出產(chǎn)零件，然后導致更凌亂和更粗糙的表面光潔度。可以增加壓花工藝以增強成型的金屬板件的外觀。盡管如此，它并沒有改進其結構特性，因為它只會增加材料厚度而不改變形狀或標準。壓花工藝不為零件供給結構支撐。

彎曲

拉深零件一般運用兩件式彎曲體系構成，以產(chǎn)生銳角彎曲。單點擠壓模具是深沖的最佳類型，因為它供給最大的標準精度并產(chǎn)生精確的彎曲角度。沖壓件不能產(chǎn)生適用于許多功能部件的緊密彎曲或角度。然而，可以將某些零件沖壓成所需的形狀，然后將它們轉移到另一個裝配夾具，在那里可以通過彎曲出產(chǎn)，然后消除任何額外的操作，一起確保質(zhì)量堅持高水平。

出產(chǎn)本錢

因為需求兩臺壓力機進行操作，拉深比沖壓設備本錢更高。拉深需求主壓機，沖壓用第二壓機。可是，因為拉深零件比沖壓零件更精確，因而它們需求更少的后處理作業(yè)，然后因為減少廢料和人工費用而下降了本錢。

材料厚度
均勻而言，因為成形進程中的金屬活動，拉深零件的橫截面比沖壓零件更薄。材料在整個進程中從頭分布，消除了模具壁上的材料堆積，然后完結均勻分布。這種從頭分布還增強了整個零件的金屬顆粒活動，然后增強了機械性能。在規(guī)劃一致的強度時，拉深可供給更好的成果，因為它可以從頭分配材料。沖壓盡管也能出產(chǎn)出厚度均勻的零件，但可靠性不高，并且很難到達均勻的厚度。

在規(guī)劃用于拉深的零件時，規(guī)劃人員有必要考慮到該工藝遭到鈑金的彎曲和拉伸束縛。在確認壁厚、角半徑和其他特征時需求考慮這些束縛，以確保零件可以成功地進行拉深。具有急彎的凌亂部件不適宜深拉。沖壓沒有這個束縛，可以更自由地運用而不考慮成型進程。

易于制作

可以在大批量出產(chǎn)線上快速輕松地出產(chǎn)用于拉深的零件。該進程很簡單，不需求許多的東西更改。沖壓件的出產(chǎn)更具挑戰(zhàn)性，一般需求更多的設置時間。這導致更長的交貨時間和更高的出產(chǎn)本錢。

量產(chǎn)

拉深更適宜高出產(chǎn)率。這是一種在短時間內(nèi)許多出產(chǎn)的快速且具有本錢效益的方法。壓花工藝在批量出產(chǎn)中也發(fā)揮著重要作用，因為它可以更好地操控成型零件的表面光潔度。沖壓因為速度低而在批量出產(chǎn)中遭到束縛，這使得它們在大批量出產(chǎn)時功率較低。

力氣
拉深零件比沖壓零件更穩(wěn)固，因為在深沖壓進程中金屬的拉伸會導致更大的柔韌性，然后增加強度。沖壓工藝不具有拉伸金屬的相同才干，這導致靈活性下降。這種缺乏彈性使沖壓件在接受高應力時更容易產(chǎn)生毛病。與沖壓件比較，拉深件強度的增加是一個顯著的優(yōu)勢。它是需求高可靠性的使用的首選。

表面

拉深的缺點之一是它有時會導致表面變形，例如皺紋、拉伸和撕裂。盡管這些變形并不總是可見的，但它們或許會導致不那么令人滿意的外觀。沖壓可產(chǎn)生無變形的潤滑表面。從樸實的美學角度來看，這使得沖壓件更受歡迎。

成型性

拉深被認為是一種可成形的工藝，因為它可以很容易地將金屬板變形為凌亂的形狀。沖壓件不像拉深件那樣可成形，因為金屬沒有被拉伸，束縛了其變形為凌亂形狀的才干。需求拉深的零件比沖壓零件具有更高的成形性。

使用注意事項

需求重量輕且強度重量比高的零件更適宜拉深。拉深工藝導致零件的橫截面比沖壓件更薄，一起不獻身機械性能。需求耐腐蝕的零件也應該運用拉深來出產(chǎn)，因為這種工藝會產(chǎn)生更高質(zhì)量的表面光潔度和標準精度。沖壓件不適宜出產(chǎn)具有高強度重量比和/或耐腐蝕性的零件。

體積

拉深更適宜大批量出產(chǎn)，而沖壓是零件數(shù)量較少時的首選方法。這是因為沖壓本錢低于拉深，更適宜小批量出產(chǎn)。拉深需求許多的設置本錢，但可以快速許多出產(chǎn)，因而最適宜批量出產(chǎn)。沖壓運用本錢較低的設備，并且需求很少的勞動力來出產(chǎn)許多零件。

材料

大多數(shù)拉深零件由鋼、鋁和銅合金制成，而大多數(shù)沖壓件由低碳鋼或合金鋼制成。可是，對此沒有硬性規(guī)定，這兩種工藝都可以用于多種材料以出產(chǎn)各種組件。

方式
零件的最終形狀取決于構成它的方法——拉深或沖壓。如上所述，拉深元件的橫截面比沖壓件更薄，這意味著它們可以構成更凌亂的形狀。拉深零件的公役也比沖壓零件更嚴厲。


制作工藝

沖壓件的成型進程一般是一個進程。比較之下，拉深零件成型可以包含許多進程，包含模具規(guī)劃、材料預備、下料、拉伸、修整和檢查。這意味著沖壓件的加工時間比拉深零件的加工時間短，然后可以顯著下降本錢。此外，沖壓需求較少的機器保護，因為它運用的力低于深拉，然后下降了該進程的運營本錢。

后期處理

沖壓件一旦出產(chǎn)出來，就可以立即運用，因為不需求額外的處理，不像拉深部件需求通過幾個后處理操作，包含去毛刺、表面處理和噴漆。

潤滑劑

當拉深零件時，它們或許會與潤滑劑和流體觸摸。因而，有必要運用對這些物質(zhì)具有耐受性的材料。這可以通過硬化或涂覆材料或運用較不靈敏的材料（如塑料和陶瓷）來完結，因為它們不容易與水和其他化學品產(chǎn)生反響。

總結

拉深是一種金屬成型工藝，它運用沖頭和模具將金屬拉伸成所需的形狀。沖壓進程運用點和砧使金屬變形。沖壓件的成形性不如拉深件，并且在批量出產(chǎn)中遭到束縛。拉深元件比沖壓件更穩(wěn)固，因為金屬在深沖進程中被拉伸。沖壓件不如拉深件穩(wěn)固，因為它們不會拉伸金屬。需求高成型性的規(guī)劃特征最適宜拉深。拉深零件的本錢一般高于沖壓零件，但該本錢被其更高的強度重量比和耐腐蝕性所抵消。