1 成型零部件指與塑料直接觸摸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

.2 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分穩重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，依據制品和模具的要求及特點選用。

.3 成型零部件資料的選用準則是：依據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺度精度、制品的外觀質量及運用要求、出產批量巨細等，統籌資料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項功能，同時考慮經濟性以及模具的制作條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

.4 關于成型通明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光功能的高級進口鋼材，如718（P20+Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其間718、NAK80為預硬狀況，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀況，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可依據詳細商標確認）。

.5 關于制品外觀質量要求高，長壽命、大批量出產的模具，其成型零部件資料挑選如下：

硬狀況，不需再進行熱處理。

b) 型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀況；對出產批量不大的模具，也可選用國產塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優質碳素鋼。

.6 關于制品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件資料挑選如下：

a) 小型、精細模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。

b) 大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材；型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產塑料模具鋼。

c) 關于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭奪避免選用P20+Ni類的2738（738）商標。

.7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型資料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件資料挑選如下：

a) 關于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。

b) 關于小型模具，若產值較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。

c) 關于結構較簡單，產值不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

.8 關于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類增加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

.9 關于成型對鋼材有較強沖突、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等長處的進口或國產H13類鋼材。

.10成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同資料。關于模具較難冷卻的部分或要求冷卻作用較高的部分，鑲件資料應選用鈹青銅或合金鋁。

.11關于模具中參加成型的活動部件資料挑選準則如下：

a) 通明件應選用拋光性好的高級進口鋼材，如718、NAK80等。

進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。

c) 若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材，氮化處理硬度一般為HV600-800。